| KRACHT齒輪泵性能突破：惡劣工況下的穩定運行保障 |
| 點擊次數：175 更新時間：2025-10-22 |
| 在化工生產、船舶動力、冶金冶煉等工業場景中，流體傳輸的穩定性與效率直接影響著整體工藝的可靠性。作為德國流體傳動領域的企業，KRACHT（克拉赫特）憑借其齒輪泵技術，以模塊化設計、寬溫域適應性及高效能傳輸特性，成為全球工業流體系統的核心組件。 一、技術內核：正排量原理與模塊化架構的深度融合 KRACHT齒輪泵的核心技術基于正排量原理，通過兩個精密嚙合的齒輪在泵體內形成動態密封腔。當主動齒輪由電機驅動旋轉時，齒槽間的容積變化產生負壓，將流體吸入泵腔；隨著齒輪持續轉動，齒槽容積縮小，流體被壓縮并推送至出口。這一過程實現了流體的連續、無脈動傳輸，效率可達93%-98%，顯著優于傳統離心泵在輸送高黏度介質時的性能。 模塊化設計是KRACHT齒輪泵的另一大技術亮點。以KF系列為例，其泵體采用鑄鐵、球墨鑄鐵或不銹鋼材質，齒輪部分選用優質合金鋼，通過標準化接口實現泵頭、驅動單元及密封系統的自由組合。例如，KF200-6F10-B0ZD6-00LLE0-GDW型號泵體采用高強度鋁合金壓鑄工藝，重量較傳統鑄鐵泵體減輕40%，同時支持0°/90°/180°/270°四向安裝，可快速適配不同空間布局需求。 二、性能突破：惡劣工況下的穩定運行保障 寬溫域與高壓耐受 KRACHT齒輪泵通過材料創新與密封優化，實現了-40℃至220℃的溫度適應性。例如，KF系列泵體在-20℃至100℃環境下采用NBR/FKM雙重密封系統，配合骨架油封結構，可在200bar持續壓力下保持零泄漏；而BT/BTH系列低速齒輪泵則通過特殊熱處理工藝，將工作溫度上限擴展至220℃，適用于高溫熔爐的液壓介質輸送。 抗腐蝕與介質兼容性 針對化工行業的強腐蝕性介質，KRACHT開發了PVDF涂層處理技術。在風電變槳系統中，經PVDF涂層處理的齒輪泵可在-40℃極寒環境下可靠啟動，同時耐受鹽霧、酸堿等惡劣條件。此外，其過濾精度達到ISO 4406 19/16標準，可處理粘度范圍10-600mm²/s的液壓油及乳化液，覆蓋從低黏度溶劑到高黏度瀝青的廣泛介質。 低振動與長壽命設計 通過大模數齒輪設計（模數系數達4.5）與特殊修形齒廓，KRACHT將困油現象產生的壓力沖擊降低65%。例如，在冶金行業連鑄機液壓系統中，其齒輪泵連續運行壽命超過8000小時，振動加速度耐受值達0.5g，顯著優于行業平均水平。 三、應用場景：全行業覆蓋的流體解決方案 化工與石油行業 KRACHT齒輪泵在化工生產中承擔著原料輸送、反應釜供料等核心任務。例如，在聚氨酯泡沫生產中，其高壓齒輪泵可精準控制異氰酸酯與多元醇的配比，確保產品質量穩定；在石油開采領域，其抗腐蝕齒輪泵被用于輸送含砂原油，過濾精度與耐磨性能可滿足深海鉆井平臺需求。 船舶與海洋工程 針對船舶舵機、壓載水處理等場景，KRACHT開發了符合DNV-GL船級社認證的液壓泵組。例如，KF系列泵體在船舶制造中作為舵機動力源，通過IP56防護等級設計，可抵御海水侵蝕與機械沖擊，保障航行安全。 新能源與環保領域 在風電變槳系統中，KRACHT齒輪泵通過極寒啟動技術，確保-40℃環境下液壓系統的快速響應；在污水處理領域，其高濃度泥漿泵可處理含固量達30%的介質，流量穩定性優于離心泵30%以上。 上一篇：沒有了 下一篇：ATOS插裝閥：液壓系統的高效精密控制核心 |
